電伴熱電纜（國標(biāo)） DBR-25-220-Q機械強度高

  采用高強度的金屬管做護(hù)套，在加工過程中與導(dǎo)體、礦物絕緣粉末形成了密實一體，結(jié)構(gòu)堅固、機械強度高，耐機械擠壓和彎曲。

理化性能穩(wěn)定

  組成材料均為無機材料，熱穩(wěn)定性好，在額定溫度和設(shè)定環(huán)境下使用，其結(jié)構(gòu)、電導(dǎo)率、介電強度、化學(xué)組份等機械、物理和化學(xué)性能相當(dāng)穩(wěn)定。

內(nèi)外溫差小

  氧化鎂絕緣的熱阻系數(shù)比絕大多數(shù)有機絕緣材料小3-5倍。較小的熱阻能使熱量急劇地從內(nèi)部導(dǎo)體傳遞至金屬護(hù)套，因而導(dǎo)體與護(hù)套表面的溫差很小，可允許較大的電流密度。

電熱轉(zhuǎn)換效率高

  利用電流的熱效應(yīng)原理（焦耳-楞次定律），純電阻發(fā)熱，幾乎*將電能轉(zhuǎn)換為熱能。

電伴熱電纜（國標(biāo)） DBR-25-220-Q電氣控制方便

  工作電壓為工頻50-60HZ電源，根據(jù)實際需要選用ON/OFF或PID溫度控制，技術(shù)成熟、運行可靠，維護(hù)量小。 

耐腐蝕

  根據(jù)使用環(huán)境的溫度及腐蝕介質(zhì)選用合適的金屬護(hù)套材料，可達(dá)到*的抗腐蝕性能

適用標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范

通用

GB 50264 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范

GB/T 4272 設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則

GB/T 8175 設(shè)備及管道絕熱設(shè)計導(dǎo)則

JGJ 142 地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程

HG/T 20514 儀表及管線伴熱和絕熱保溫設(shè)計規(guī)范

SH/T 3126 石油化工儀表及管道伴熱和絕熱設(shè)計規(guī)范

非爆炸性環(huán)境

GB/T 32348.2 / IEC 62395-2 工業(yè)和商業(yè)用電阻式伴熱系統(tǒng) 第2部分：系統(tǒng)設(shè)計、安裝和維護(hù)應(yīng)用指南

IEEE Std 515  IEEE Standard for the Testing, Design, Installation, and Maintenance of Electrical Resistance Trace Heating for Industrial Applications

IEEE Std 515.1  IEEE Standard for the Testing, Design, Installation, and Maintenance of Electrical Resistance Trace Heating for Commercial Applications

爆炸性環(huán)境

GB 3836.1 爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備 通用要求

GB/T 19518.2 爆炸性環(huán)境 電阻式伴熱器 第2部分：設(shè)計、安裝和維護(hù)指南

電伴熱電纜（國標(biāo)） DBR-25-220-Q基本要求

1. 伴熱系統(tǒng)的安裝應(yīng)根據(jù)IEC 60079-30-2、IEEE 515及其它任何適用的國家和地方電氣法規(guī)的規(guī)定實施。

2. 伴熱系統(tǒng)安裝調(diào)試人員應(yīng)具備從事普通電工的資格，且應(yīng)按要求進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。安裝應(yīng)在持證電工的監(jiān)督下實施，在危險場所安裝時，負(fù)責(zé)監(jiān)督的電工還應(yīng)經(jīng)過爆炸性氣體環(huán)境電伴熱系統(tǒng)方面的補充培訓(xùn)。只有受過專業(yè)培訓(xùn)的人員才能執(zhí)行特別關(guān)鍵的工作，比如連接器和終端的安裝。

3. 伴熱系統(tǒng)安裝工程應(yīng)按已經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計圖施工，任何重大施工修改應(yīng)該得到設(shè)計代表的書面同意。

4. 伴熱系統(tǒng)的安裝應(yīng)在所有管線及管道附件完成壓力試驗后進(jìn)行。保溫材料只有在電伴熱完成安裝和測試后才能施工。

5. 受熱表面的所有涂層或飾面應(yīng)與伴熱系統(tǒng)的運行條件相適應(yīng)。

6. 伴熱系統(tǒng)的安裝應(yīng)與管線、保溫材料和儀表的安裝協(xié)調(diào)進(jìn)行，以保證按計劃完成任務(wù)。

7. 加熱元件安裝前和安裝完成后、保溫材料施工前和施完成后、以及系統(tǒng)通電調(diào)試前，均應(yīng)檢測絕緣電阻和導(dǎo)體直流電阻。檢測絕緣電阻時，300V級加熱元件采用直流500V絕緣表檢測，600V級加熱元件采用直流1000V絕緣表檢測，測得的絕緣電阻值應(yīng)不小于20MΩ。

8. 加熱元件接地線必須與設(shè)備的接地端連接，并可靠接地。

9. 加熱元件的*低安裝及使用溫度為-15℃。

10. 銅或白銅護(hù)套加熱電纜的*小彎曲如下：

11. 不銹鋼、因科鎳合金或825合金護(hù)套加熱電纜的*小彎曲如下：

安裝前的準(zhǔn)備

1. 收到準(zhǔn)備安裝的加熱元件時，應(yīng)首行常規(guī)檢查，包括對產(chǎn)品型號、技術(shù)文件及材料數(shù)量的確認(rèn)。應(yīng)檢查所有伴熱電纜及元件，以驗證產(chǎn)品型號、產(chǎn)品和包裝標(biāo)記、額定功率、額定電壓、數(shù)量和特性。安裝說明書、合格證或?qū)I(yè)機構(gòu)的符合性聲明要求提供時，也應(yīng)進(jìn)行驗證。

2. 電伴熱安裝前應(yīng)清除管道及其附件表面任何尖銳的突起，如焊渣、飛濺等，水泥等。

3. 確認(rèn)被伴熱工件是否設(shè)計圖紙相符，比如管道外徑、管道長度以及容器、閥門、法蘭等管道附件的數(shù)量。被伴熱工件任何一處發(fā)生變更時，可能需要調(diào)整伴熱電纜，應(yīng)對伴熱材料的清單進(jìn)行重新審核。

4. 安裝前應(yīng)進(jìn)行下列測試并記錄：

a) 目測加熱元件是否破損，*后檢查連續(xù)性和絕緣；

b) 單個的控制器應(yīng)進(jìn)行測試，以確保正確校準(zhǔn)，包括、但不限于設(shè)定值、溫度運行范圍及溫差；

c) 檢查控制柜合格證及出廠試驗記錄是否齊全，并檢查控制柜有無損壞。